Riciclo scarti 3D
con controllo diametro reale.

MakerSolve è un progetto DIY documentato in pubblico: trasformo scarti di stampa in filamento utilizzabile, con sensore Hall differenziale e puller in closed-loop.

230V extruder · manual PID + SSR · 600W Hall sensor · calibration Closed-loop puller
Status: prima estrusione riuscita
Next: RPM puller + stabilità
Target: ±0.05mm (work in progress)

Demo (video breve)

sostituisci con il tuo
Inserisci qui il tuo video (YouTube / MP4).
Cerca "VIDEO_ID" nel codice e sostituiscilo.

Mostra 3 cose: uscita filamento, lettura diametro live, puller che corregge.

Com’è fatto (high-level)

senza “spoiler” copiabili
01

Estrusione (manuale)

Motoriduttore 230V a coppia alta. Vite a giri fissi. Settaggio semplice e replicabile.

02

Riscaldo controllato

PID industriale + SSR. Fasce 200W × 3 (600W totali). Temperatura stabile senza micro-controllori.

03

Diametro + Puller

Sensore Hall differenziale con calibrazione multipunto. Puller closed-loop per tenere il diametro in tolleranza.

Build log

brevissimo · tecnico · vero
2026-02-17
milestone
Prima estrusione da scarti: riuscita ✅

Avviato estrusore a giri fissi, riscaldo PID+SSR. Primo output continuo: ora si passa a stabilità e raffreddamento.

foto 1
foto 2
video
2026-02-XX
in progress
Calibrazione sensore Hall (multi-punto)

Obiettivo: curva stabile e ripetibile. Prossimo step: ridurre gioco meccanico e migliorare smorzamento.

sensore
grafico
2026-02-XX
next
RPM feedback sul puller

Integro un tacho ottico per leggere i giri reali del puller. Serve per controllo robusto (niente “PWM a occhio”).

tacho
puller

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no spam · solo progressi
Suggerimento: quando vuoi fare le cose “serie”, sostituiamo questo con Formspree/MailerLite (2 minuti).
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Vuoi solo documentare? Perfetto. Quando decidi di rilasciare file/guide, aggiungiamo una pagina “Release”.